압출성형

요약 원료를 압출기에 공급하고 금형(金型)에서 밀어내어 일정한 모양의 단면을 가진 연속체로 변환하는 성형법으로 열가소성 수지(熱可塑性樹脂) 특히 폴리에틸렌이나 염화비닐수지 등의 주요한 성형법이다. 연질(軟質) 비닐제의 가든호스나 수도용 경질 비닐파이프 ·비닐 피복전선 등은 압출성형품의 대표적인 것이다.

열가소성 수지(熱可塑性樹脂) 특히 폴리에틸렌이나 염화비닐수지 등의 주요한 성형법이다. 연질(軟質) 비닐제의 가든호스나 수도용 경질 비닐파이프 ·비닐 피복전선 등은 압출성형품의 대표적인 것이다. 역사적으로는 비누 ·마카로니의 제조에 압출성형이 사용되어 왔으나, 19세기 중엽 고무와 플라스틱에 이 방법이 처음으로 적용되었다. 현재는 플라스틱 튜브 ·파이프 ·홈통 ·필름 ·판(板) ·연신(延伸)테이프 ·모노필라멘트 ·이형품(異形品:특이한 디자인의 단면을 가진 제품) ·전선피복(電線被覆) ·플라스틱 네트 등 전체 플라스틱의 소비량 중에서 압출성형에 의한 것이 많이 있다. 장치는 압출기 ·금형 ·받는 장치 등의 기본요소로 구성된다. 압출기의 호퍼에 공급되는 입상(粒狀) 또는 분말상(粉末狀)의 플라스틱 재료는 강(鋼)으로 만든 가열실린더 속에서 가열되고 연화(軟化) 융해되어 스크루의 회전에 의해 혼련(混練)과 압축을 받으면서 앞쪽으로 수송된다. 균일한 융해체(融解體)로 된 재료의 흐름은 작은 구멍을 다수 갖춘 금속원판(金屬圓板)을 통과해서 정류(整流)되어 목적하는 형상으로 만들어진 금형의 개구부(開口部)로부터 외부에 연속적으로 압출되어 냉각수조(冷却水槽)를 통과하여 제품으로서 인수된다.

압출기는 스크루가 1개뿐인 단축식(單軸式)이 가장 널리 보급되어 있으나, 그 밖에 2축식이나 3축식도 있다. 또, 탈기(脫氣) 구멍을 갖추고 재료 속의 수분 등을 제거하는 벤트식이나 특수형으로서 스크루를 전혀 사용하지 않는 것도 있다. 사출성형(射出成型)에 비해 단위생산량당의 설비비가 싸다. 캘린더링 가공에 비하면 생산능력은 떨어지나 설비비가 싸고, 특수한 기술을 필요로 하지 않으며, 일손이 적어도 된다는 등의 이점이 있다.