안녕하십니까? 대전·세종지방중소벤처기업청 비즈니스지원단 권우주입니다.
당연히 관리 한계선(그림에서 빨간선)을 벗어나면 공정에 이상요인(assignable cause)이 발생했다고 가정할 수 있으며 이외에 다음과 같은 현상이 발생했을 때 공정에 이상요인이 있다고 생각할 수 있습니다. 관리도는 공정에 문제가 있는 이상요인을 찾아낼 수 있는 좋은 도구 중 하나입니다.
1. 관리한계 초과 : 특정 한 점이 관리한계선을 벗어남. (재료의 변화, 기기의 손상 또는 작업자의 측정 실수 등)
2. RUN(런, 연) 현상 : 연속 9개의 점들이 관리도의 한쪽 편에 위치함. (설비보전의 미비, 작업자 부주의 및 교대. 원자재 변화 및 생산설비의 작업조건 변화, 작업 방법의 변화 등)
3. Trends 현상 : 연속 6개의 점들이 계속 증가하거나 감소함. (점진적 원재료 품질 향상, 효율적인 보전관리에 의한 생산설비 향상, 기계. 공구. 시험 장비의 헐거워짐 또는 마모, 작업자 피로 누적, 냉각수 온도 변화 등)
4. 주기(반복 현상) : 연속 14개의 점들이 증가와 감소를 반복(측정시간과 연관된 작업환경의 변화, 일정한 주기로 특정 부품의 열화 및 교체 등)
5. Zone Rule : 연속 3개의 점들 중에서 2개의 점이 2시그마 밖에 위치. (원재료 및 부재료 교체, 설비의 조건 변화 및 기능 이상 발생, 작업자 교체, 2개 이상의 제품을 하나의 관리도에 작성 등)
6. Zone Rule 2 : 연속 5개의 점들 중에서 4개의 점이 1시그마 밖에 위치. (원재료 및 부재료 교체, 설비의 조건 변화 및 기능 이상 발생, 작업자 교체, 2개 이상의 제품을 하나의 관리도에 작성 등)
7. Zone Rule 3 : 연속 8개의 점들이 1시그마 범위 밖에 위치. (원재료 및 부재료 교체, 2개 이상의 제품을 하나의 관리도에 작성, 설비의 기능 이상 및 열화 발생, 작업자 변경 등)
8. Hugging 현상 : 연속 14개의 점들이 플러스마이너스 1 시그마 범위 내에 위치함 (원재료 및 부재료 교체, 2개 이상의 제품을 하나의 관리도에 작성, 측정자가 데이터를 인위적으로 조정, 측정 계측기의 교체 등)
추가로 궁금하신 사항은 대전·세종지방중소벤처기업청 042-865-6181~3 으로 연락주시기 바랍니다.
이 필요합니다.
