1.진짜궁금한건 수치제어밀링기능사←란이름을 컴퓨터응용밀링기능사 로 바꾼건가요? 했갈려요 ㅜ
그렇다면 밀링자격증은 컴퓨터밀링기능사 하나밖에없는건가요?
4.필기과목 진짜많턴데 필기쉽나요?
1번과 4번 질문은 아래 표에 보면 내용이 나옵니다. (출처:한국산업인력공단)
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변천과정 |
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1974년 밀링기능사2급(대통령령 제7283호, 1974.10.16)-->1998년 밀링기능사(대통령령 제15794호, 1998.5.9)-->2008년 컴퓨터응용밀링기능사(노동부령 제311호, 2008.11.26)
1993년 수치제어밀링기능사2급(대통령령 제13925호, 1993.7.8)-->1998년 수치제어밀링기능사(대통령령 제15794호, 1998.5.9) --> 2008년 컴퓨터응용밀링기능사(노동부령 제311호, 2008.11.26)
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| 종목명 |
연도 |
필기 |
실기 |
| 응시 |
합격 |
합격률(%) |
응시 |
합격 |
합격률(%) |
| 컴퓨터응용밀링기능사 |
2010 |
6,011 |
2,401 |
39.9% |
5,493 |
4,184 |
76.2% |
| 6,011 |
2,401 |
39.9 |
5,493 |
4,184 |
76.2 |
2.밀링을 따면 선반이 필기면재된다고 하시던대 정말인가요?
컴퓨터응용밀링기능사와 컴퓨터응용선반기능사는 상호 필기면제가 됩니다.
즉 어떤 것을 먼저 따면 다른 종목은 필기가 면제되고 바로 실기시험을 볼 수 있습니다.
이유는,,, 필기시험 내용이 같아서 입니다.
3.CNC공작기계 와 CAD/CAM 이무엇인가요? 필기시험목록에있던데 뭐가뭔질...
실습했던기계인가? 잘모르겟어요ㅜㅜ
CNC공작기계는 각종 공작기계(밀링,선반,드릴링머신,연삭기 등등)에 CNC장치를 부착하여
CNC프로그램으로 가공하는 기계를 말합니다.
CAD/CAM은 도면을 CAD로 만들고 이것을 이용하여 CAM 프로그램으로 절삭 데이터를 만들어
CNC공작기계에 입력하여 가공하는 방식 또는 프로그램을 말하는 것입니다.
아래표는 컴퓨터응용밀링 기능사 필기 문제 출제 기준입니다.
학교에서 배우는 또는 배울 과목으로 본다면, 기계공작법, 기계설계, 공업입문, 기계일반, 선반, 밀링,
공작기계I, 공작기계II 등 입니다. 보통은 기계기능사 문제집과 CNC선반,밀링 문제집0을 보면 다 나옵니다. 책의 분량이 많아 어렵게 보이지만... 차근차근 공부하다보면 됩니다.
출처 : 한국산업인력공단 컴퓨터응용밀링기능사 필기시험 출제기준
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필 기
과목명
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출 제
문제수
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주요항목 |
세부항목 |
세세항목 |
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기계재료 및 요소,
기계제도(절삭부분), 기계공작법,
CNC공작법 및 안전관리
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60 |
1. 기계재료 |
1. 재료의 성질 |
1. 탄성과 소성
2. 산화와 부식
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2. 철강재료 |
1. 탄소강
2. 합금강
3. 주철
4. 주강
5. 특수강
6. 열처리
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3. 비철금속재료
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1. 알루미늄과 그 합금
2. 구리와 그 합금
3. 베어링 합금
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4. 비금속 재료 |
1. 합성수지재료
2. 기타비금속재료
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5. 신소재 및 공구재료 |
1. 기계가공용 및 측정공구 신소재 |
2. 기계요소 |
1. 기계설계기초 |
1. 기계설계기초 |
2. 재료의 강도와 변형 |
1. 응력과 안전률
2. 재료의 강도
3. 변형
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3. 결합용 요소 |
1. 나사
2. 키
3. 핀
4. 리벳
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4. 전달용기계요소 |
1. 축
2. 기어
3. 베어링
4. 벨트
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5. 제어용 기계요소 |
1. 스프링
2. 브레이크
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3. 기계제도
(절삭부분)
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1. 제도통칙 등 |
1. 일반사항 (양식, 척도, 선, 문자 등)
2. 투상법 및 도형의 표시방법
3. 치수의 표시방범
4. 허용한계치수 기입방법
5. 최대 실체 공차방식
6. 기하공차 도시방식
7. 표면의 결 도시방법
8. 가공기호 등 표시방법
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2. 기계요소제도 |
1. 운동용 기계요소 (베어링, 기어, 풀리 등)
2. 체결용 기계요소 (나사, 리벳, 키 등)
3. 제어용 기계요소 (스프링, 유공압 기호 등)
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3. 도면해독 |
1. 투상도면해독
2. 기계가공도면
3. 비절삭가공도면
4. 기계조립도면
5. 재료기호 및 중량산출
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4. 공작기계일반 |
1. 기계공작과 공작기계 |
1. 공작기계의 개요
2. 공작기계의 정의 및 분류
3. 공작기계의 구성요소와 구동장치
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2. 칩의 생성과 구성인선 |
1. 칩의 종류 및 특성
2. 구성인선의 발생 및 방지법
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3. 절삭공구 및 공구수명 |
1. 절삭공구의 종류 및 특성
2. 공구 수명
3. 공구의 파손
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4. 절삭온도 및 절삭유제 |
1. 절삭온도
2. 절삭유제의 종류 및 특성
3. 급유방법
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5. 기계가공 |
1. 선반의 개요 및 구조 |
1. 선반가공의 종류
2. 선반의 분류 및 크기 표시방법
3. 선반의 주요부분 및 각부 명칭 등
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2. 선반용 절삭공구, 부속품 및 부속장치 |
1. 바이트와 칩 브레이커
2. 가공면의 표면거칠기 등
3. 부속품 및 부속장치
가. 센터 나. 센터드릴
다. 면판 라. 돌림판
마. 방진구 바. 척 등
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3. 선반가공 |
1. 선반의 절삭조건
가. 절삭속도 나. 절삭깊이
다. 이송 라. 소요동력 등
2. 원통가공
3. 단면절삭
4. 홈 절삭
5. 내경 절삭
6. 널링 가공 및 테이퍼 절삭
7. 편심 및 나사 절삭
8. 가공시간 및 기타 가공
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4. 밀링의 종류 및 부속품 |
1. 밀링의 종류 및 구조
2. 부속품 및 부속장치
가. 밀링바이스 나. 분할대
다. 원형테이블 라. 슬로팅장치
마. 래크 절삭장치 등
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5. 밀링 절삭 공구 및 절삭이론 |
1. 밀링 커터의 분류와 공구각
2. 밀링 절삭이론
가. 절삭속도 나. 이송
다. 절삭저항 라. 절삭동력 등
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6. 밀링 절삭가공 |
1. 상향절삭 및 하향절삭
2. 표면거칠기
3. 분할법
4. 밀링에 의한 가공방법
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7. 연삭기의 구조 와 종류 |
1. 연삭기의 개요 및 구조
2. 연삭기의 종류
가. 외경연삭기 나. 내면연삭기
다. 평면연삭기 라. 공구연삭기
마. 센터리스 연삭기 등
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8. 연삭숫돌 및 연삭작업 |
1. 연삭숫돌의 구성요소
2. 연삭숫돌의 모양과 표시
3. 연삭조건
4. 연삭 가공
5. 연삭숫돌의 수정과 검사
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9. 기타 기계 가공 |
1. 드릴링 머신
2. 보링 머신
3. 기어가공기
4. 브로칭 머신
5. 고속가공기
6. 셰이퍼 및 플레이너 등
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10. 정밀 입자 가공 및 특수 가공 |
1. 래핑
2. 호닝
3. 슈퍼피니싱
4. 방전가공
5. 레이저 가공
6. 초음파 가공
7. 화학적 가공 등
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11. 손다듬질 가공 |
1. 줄작업
2. 리머작업
3. 드릴, 탭, 다이스 작업 등
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6. 측정 |
1. 측정의 개요 및 길이 측정 |
1. 측정 기초
2. 측정단위 및 오차
3. 길이 측정
가. 버니어캘리퍼스
나. 하이트게이지
다. 마이크로미터
라. 한계게이지 등
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2. 기타 측정 |
1. 각도 측정
가. 사인바 나. 수준기 등
2. 표면거칠기 및 윤곽 측정
3. 나사 및 기어측정
4. 3차원 측정기
5. 재료의 검사 방법과 품질관리 등
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7. CNC공작기계 |
1. CNC의 개요 |
1. NC의 정의
2. CNC공작기계의 개요
가. 필요성 나. 정보흐름
다. 경제성 등
3. CNC공작기계의 구성
4. 자동화 설비 및 발전 방향
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2. CNC공작기계 제어 방식 |
1. 제어방식
2. 서보기구
3. 이송기구 등
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3. CNC공작기계에 의한 절삭가공 및 절삭공구 |
1. 기계 조작반 사용법
2. 좌표계 및 가공조건 설정
3. 절삭공구의 종류와 표기법
4. 공구선정 및 세팅 방법
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4. CNC프로그래밍
기초 |
1. 프로그램의 기초
가. 좌표계 종류 및 좌표축
나. 지령방법의 종류
2. 프로그램의 정의 및 구성
가. 주소 나. 지령절
다. 단어 라. 전개번호 등
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5. 프로그램(준비기능1) |
1. 급속위치결정(G00)
2. 직선보간(G01), 휴지(G04)
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6. 프로그램(준비기능2) |
1. 원호보간(G02, G03) |
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7. 프로그램(주축기능) |
1. 주축속도제어(G96, G97)
2. 주축최고회전수지정(G50)
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8. 프로그램(이송 기능, 공구날끝반경보정 기능) |
1. 분당 이송(G94, G98)
2. 회전당 이송(G95, G99)
3. 공구날끝반경 보정(G40, G41, G42)
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9. 프로그램(공구기능, 보조기능) |
1. 공구기능
2. 공구교환
3. 보조기능
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10. 원점 및 좌표계 설정 |
1. 기계원점
2. 프로그램 원점
3. 공작물 좌표계 설정
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11. CNC선반프로그램1 |
1. 나사가공프로그램
2. 기타가공프로그램
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12. CNC선반프로그램2 |
1. 단일형 고정 사이클
2. 복합형 고정 사이클
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13. 머시닝센터프로그램 |
1. 초기점 및 R점 복귀
2. 고정사이클의 동작
3. 고정사이클의 종류
4. 기타 가공 프로그램
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14. 보정기능 |
1. 공구지름보정(G40,G41,G42)
2. 공구길이보정(G43,G44,G49)
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15. CAD/CAM |
1. 입력장치
2. 출력장치
3. CAD/CAM 일반
4. 공장자동화
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8. 작업안전 |
1. 기계가공시 안전사항 |
1. 선반작업시 안전사항
2. 밀링작업시 안전사항
3. 기타 기계가공시 안전사항
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2. CNC기계가공시 안전사항 |
1. CNC선반 작업시 안전사항
2. 머시닝센터 작업시 안전사항
3. 기타 CNC기계가공시 안전사항
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3. CNC장비 보수 및 유지 |
1. 일상점검
2. 장비의 유지 및 관리
3. 경보의 종류와 해제
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5.밀링자격증있으면 밀링하는공장으로 취업이잘되겠죠?? 대기업도 밀링하는곳이있나요?
돈은조금버나요? 아님충분히버나요?
기계관련업체로 취업이 잘되는 편입니다. 대기업은 밀링 하는 사람을 뽑는 경우보다
기계과 출신 학생을 뽑습니다. 즉 세부전공보다는 어떤과를 나왔냐가 중요합니다.
돈은 얼만큼이 많은지는 개인별로 다 다르기 때문에 패스합니다.
그냥 쉽게 얘기한다면 최소한 남들처럼... 밥은 먹고 삽니다.
