단조
다른 표기 언어 forging , 鍛造요약 금속을 두들기거나 가압하는 기계적 방법. 평탄한 공구 사이에 소재를 놓고 위치를 바꾸어 두들기며 만드는 자유단조, 일정한 모양으로 요각한 금형 사이 소재를 놓고 두들겨서 만드는 형단조의 작업 방법이 있다. 모루라는 밑받침 위에 소재를 놓고 해머로 두들기는 방법이 일반적인데, 오늘날 증기해머 등 큰 장치를 사용해 해머와 받침 사이에 소재를 놓고 만들기도 한다. 주조품에 비해 금속 조직이 균등하며 점성 강도를 증대시키는 효과가 있다.
대부분의 단조에서는 고정된 하형 위에 놓인 가열된 재료를 상형(上型)으로 압축한다. 상형이나 망치가 낙하하는 과정은 낙하단조로 알려져 있다. 타력을 증가시키기 위해 동력으로 중량을 증가시키기도 한다.
가해지는 타격횟수는 금형을 최소로 마모시키고 최대의 단조효과를 얻기 위해 작동자에 의해 주의깊게 수정된다.
낙하 해머의 무거운 충격이 필요없는 고속작업에서는 자루 해머(helve-hammer) 단조라고 하는 옛날 대장장이의 기술이 사용된다. 타력은 큰 손 해머의 움직임이 나무자루(손잡이)로 조정되어 전달된다. 자루 해머는 보통 예비작업과 다듬질작업에 사용된다.
단조용 프레스는 낙하단조의 두드림 대신 유압이나 기계적 압력을 사용한다. 대부분의 단조용 프레스는 수백t의 압력만을 발휘할 수 있지만, 제트기 부품 단조용으로 사용되는 대형 프레스는 5만t의 압력까지 발휘할 수 있다(→ 수압 프레스). 몇몇 다른 단조공정도 사용되는데, 롤 단조법에서는 금속소판(金屬素板：프레스 작업을 위하여 打拔 또는 절단한 환상의 소재)을 표면에 음각이 되어 있는 1쌍의 회전 롤 사이로 통과시킨다.
충격단조는 상형과 하형이 수평으로 움직여 재료에 접근한다는 점에서 근본적으로 해머 단조와 같다. 상격단조(相擊鍛造)는 금형이 수직으로 접근한다는 것을 제외하고 충격단조와 비슷하다. 마지막 2가지 방법은 2개의 금형이 서로 에너지를 흡수하므로 무거운 받침대가 필요없다는 주요이점이 있다.