공장의 관리

공장의 생산계획을 수립하는 데 있어서는 판매부문의 요구에 합치되도록 하여야 함은 물론, 미리 회사의 제조능력을 충분히 고려해서 계획을 수립하여야 한다. 따라서 판매부문이 제출한 판매예측자료와 생산부문이 제출한 생산관계자료에 입각하여 최고경영층이 방침을 결정할 필요가 있다.

생산계획의 목표는 최소비용을 들여 최대이익을 확보할 것, 생산을 가급적 평균화하여 조업을 안정시킬 것, 제품의 인도기간을 가급적 단축할 것, 제조설비를 유효하게 활용하여 재고품이 가급적 소량에 머물게 할 것 등이다.

한편, 기업의 생산기술부에서는 표준작업방법의 결정, 표준시간값의 결정, 설비 및 노동 측정, 직무평가와 분류, 기초표준의 작성, 기타 관리자료의 제공 및 요원수(要員數)의 설정 등을 한다.

공정관리는 일정한 품질과 수량의 제품이 소정기일까지 완성되도록 공장 내의 모든 생산활동을 경제적이고 효율적으로 계획성있게 운영하는 일이다. 공장 내의 생산활동의 목적은 결국 좋은 제품을 신속하고 값싸게 만드는 데 있다. 즉, 품질이 좋을 것, 납기(納期)에 맞출 것, 제조원가가 염가일 것 등이다. 이 중 품질이 좋을 것은 공정관리로 직접 영향을 받는 일이 적으나, 납기에 맞출 것과 제조원가가 염가일 것은 공정관리의 양부(良否)에 크게 좌우되며, 공정관리의 주요대상이 된다.

납기를 맞추기 위해서는 공정이 예정대로 진행되도록 공정계획, 구성원 계획 등 계획정밀도를 높일 것은 물론 실제에 맞는 적절한 계획을 책정하여 그의 실시와 통제를 시의(時宜)에 맞게 행함과 아울러 여러 가지 이상사태(異常事態)에 의한 공정의 교란이나 지체를 최소한으로 줄이도록 적절하게 조정하거나 대응책을 세우는 것이 중요하다.

또 제조원가를 낮추기 위해서는 작업자의 대기시간이나 기계설비의 유휴시간을 감소시켜 작업량의 변동을 적게 하고, 공장 전체의 조업도를 향상시킨다. 공정관리만으로 생산활동의 목적을 달성할 수는 없기 때문에 ·자재관리 ·설비관리 · 등 다른 관리활동과 밀접한 관련을 서로 유지 ·보완함으로써 그 목적을 달성할 수 있다.

오늘날 품질관리의 중요성은 모든 공장에서 널리 인정되어 독립된 검사부문이 설치되어 원재료의 수입검사 ·공정검사 ·반제품검사 ·제품의 최종검사가 행해지고 있다. 특히, 통계적 품질관리가 주류를 이루고 있다.

자재의 재료계획에서부터 구매 ·보관업무를 통하여 단순화하고 표준화한다. 또한 동시에 필요한 자재를 요구에 따라 적시에 경제적으로 구입하여 비용의 절감 또는 자금효율의 향상 등을 도모한다.